Bombola per respiratore ad aria compressa per attività mineraria da 2,4 litri

Breve descrizione:

Presentazione della bombola per respiratore ad aria compressa per uso minerario da 2,4 litri, realizzata in materiale composito in fibra di carbonio di tipo 3: costruita con una forte attenzione alla sicurezza e alla durata prolungata. Questa bombola è dotata di un rivestimento in alluminio senza giunzioni, avvolto al 100% in resistente fibra di carbonio, che garantisce robustezza senza compromettere l'efficienza, resistendo all'aria ad alta pressione contenuta. Con una durata di 15 anni, garantisce prestazioni costanti e affidabili, rendendola la scelta ideale per le attrezzature respiratorie per uso minerario.

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Dettagli del prodotto

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Specifiche

Numero di prodotto	PCR III-124(120)-2.4-20-T
Volume	2.4L
Peso	1,49 kg
Diametro	130 millimetri
Lunghezza	305 millimetri
Filo	M18×1,5
Pressione di esercizio	300 bar
Pressione di prova	450 bar
Durata di servizio	15 anni
Gas	Aria

Caratteristiche del prodotto

-Su misura per le esigenze respiratorie del settore minerario.
-Durata prolungata con prestazioni costanti.
- Facilmente trasportabile, con priorità alla semplicità d'uso.
-La progettazione incentrata sulla sicurezza elimina i rischi di esplosione.
-Offre costantemente prestazioni e affidabilità eccezionali

Applicazione

Accumulo d'aria per apparecchi respiratori per l'industria mineraria

Immagine del prodotto

Il viaggio di Kaibo

Nel 2009, la nostra azienda ha intrapreso un percorso di innovazione. Gli anni successivi hanno segnato tappe fondamentali della nostra evoluzione:

2010: Ottenuta la licenza di produzione B3, che segna una svolta fondamentale nelle vendite.

2011: Ottenimento della certificazione CE, che facilita l'esportazione internazionale dei prodotti e amplia le capacità produttive.

2012: emerge come leader di mercato con un aumento sostanziale della quota di mercato.

2013: Ottenuto il riconoscimento di impresa scientifica e tecnologica nella provincia di Zhejiang. Si è avventurata nella produzione di campioni di GPL e ha sviluppato bombole di stoccaggio di idrogeno ad alta pressione montate su veicoli, raggiungendo una capacità produttiva annua di 100.000 unità.

2014: Ottenuto lo status di prestigiosa impresa nazionale high-tech.

2015: Sviluppo con successo di bombole di stoccaggio dell'idrogeno, con il nostro standard aziendale approvato dal National Gas Cylinder Standards Committee.

La nostra storia è sinonimo di crescita, innovazione e un impegno costante verso l'eccellenza. Esplora la nostra pagina web per scoprire di più sui nostri prodotti e su come possiamo soddisfare le tue esigenze specifiche.

Il nostro processo di controllo qualità

Le nostre rigorose procedure di controllo qualità garantiscono che ogni bombola soddisfi i più elevati standard. Ecco una panoramica completa dei test che effettuiamo durante tutto il processo di produzione:

1.Test di resistenza alla trazione delle fibre:Valuta la resistenza dell'involucro in fibra di carbonio, assicurandosi che soddisfi standard rigorosi.

2. Proprietà di trazione del corpo di colata in resina: Esamina la capacità del corpo di fusione in resina di resistere alla tensione, garantendone la durata sotto varie sollecitazioni.

3.Analisi della composizione chimica: Verifica che i materiali dei cilindri soddisfino i criteri essenziali di composizione chimica.

4. Ispezione delle tolleranze di fabbricazione del rivestimento: Garantisce una produzione precisa controllando le dimensioni e le tolleranze del rivestimento.

5. Ispezione della superficie interna ed esterna del rivestimento: Valuta la superficie del rivestimento per individuare difetti o imperfezioni, garantendo una finitura impeccabile.

6. Ispezione della filettatura del rivestimento: Convalida la corretta formazione delle filettature del rivestimento, rispettando gli standard di sicurezza.

7.Test di durezza del rivestimento: Misura la durezza del rivestimento per resistere alla pressione e all'uso previsti.

8. Proprietà meccaniche del rivestimento: Esamina le proprietà meccaniche del rivestimento, garantendone resistenza e durata.

9. Test metallografico del rivestimento: Valuta la microstruttura del rivestimento, identificando potenziali punti deboli.

10.Test della superficie interna ed esterna della bombola del gas: Ispeziona le superfici delle bombole del gas per individuare difetti o irregolarità.

11. Prova idrostatica del cilindro: Determina la capacità sicura del cilindro di resistere alla pressione interna.

12.Test di tenuta all'aria del cilindro: Garantisce che non vi siano perdite che potrebbero compromettere il contenuto del cilindro.

13.Test di scoppio idrico: Valuta il modo in cui il cilindro gestisce la pressione estrema, verificandone l'integrità strutturale.

14.Test di ciclizzazione della pressione: Verifica la resistenza del cilindro a ripetute variazioni di pressione nel tempo.

Queste rigorose valutazioni garantiscono che i nostri cilindri non solo soddisfino, ma superino anche gli standard di settore, garantendo prestazioni e sicurezza ottimali. Scopri di più per scoprire la qualità ineguagliabile dei nostri prodotti.

Perché questi test sono importanti

I meticolosi controlli effettuati sui cilindri Kaibo sono essenziali per garantirne la massima qualità. Questi test individuano meticolosamente eventuali difetti dei materiali o debolezze strutturali, garantendo la sicurezza, la durata e le elevate prestazioni dei nostri cilindri. Grazie a questi accurati controlli, vi garantiamo prodotti affidabili che soddisfano rigorosi standard per diverse applicazioni. La vostra sicurezza e soddisfazione rimangono al centro del nostro impegno. Scoprite di più su come i cilindri Kaibo ridefiniscono l'eccellenza nel settore.