Bombola per respiratore d'aria mineraria da 2,4 litri

Bombola per respiratore d'aria minerario da 2,4 litri Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Presentazione della bombola per respiratore d'aria mineraria da 2,4 litri, ovvero una bombola in fibra di carbonio composita di tipo 3: costruita con una forte enfasi sulla sicurezza e sulla durata prolungata. Questo cilindro è dotato di un rivestimento in alluminio senza giunture avvolto al 100% da esperti in resistente fibra di carbonio, garantendo robustezza senza sacrificare l'efficienza, resistendo all'aria ad alta pressione contenuta. Con una durata di 15 anni, garantisce prestazioni costanti e affidabili, rendendolo la scelta ideale per le apparecchiature respiratorie minerarie

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Dettagli del prodotto

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Specifiche

Numero del prodotto	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2,4 litri
Peso	1,49 kg
Diametro	130 mm
Lunghezza	305 mm
Filo	M18×1,5
Pressione di esercizio	300 bar
Prova di pressione	450bar
Durata di servizio	15 anni
Gas	Aria

Caratteristiche del prodotto

-Su misura per le esigenze respiratorie minerarie.
-Durata prolungata con prestazioni costanti.
-Facilmente trasportabile, privilegiando la facilità d'uso.
-Il design incentrato sulla sicurezza elimina i rischi di esplosione.
-Offre costantemente prestazioni e affidabilità eccezionali

Applicazione

Stoccaggio dell'aria per autorespiratori minerari

Immagine del prodotto

Il viaggio di Kaibo

Nel 2009, la nostra azienda ha intrapreso un viaggio di innovazione. Gli anni successivi segnarono tappe fondamentali nella nostra evoluzione:

2010: ottiene la licenza di produzione B3, segnalando un passaggio fondamentale alle vendite.

2011: Ottenuta la certificazione CE, facilitando l'esportazione internazionale di prodotti e ampliando le capacità produttive.

2012: emerge come leader di mercato con un sostanziale aumento della quota di settore.

2013: ottiene il riconoscimento come impresa scientifica e tecnologica nella provincia di Zhejiang. Si è avventurato nella produzione di campioni di GPL e ha sviluppato bombole di stoccaggio dell'idrogeno ad alta pressione montate su veicoli, raggiungendo una capacità di produzione annua di 100.000 unità.

2014: raggiunto lo stimato status di impresa high-tech nazionale.

2015: bombole di stoccaggio dell'idrogeno sviluppate con successo, con il nostro standard aziendale approvato dal National Gas Bottle Standards Committee.

La nostra storia è sinonimo di crescita, innovazione e impegno costante verso l’eccellenza. Esplora la nostra pagina Web per approfondimenti sui nostri prodotti e su come possiamo soddisfare le tue esigenze specifiche

Il nostro processo di controllo qualità

Le nostre rigorose procedure di garanzia della qualità garantiscono che ogni cilindro soddisfi gli standard più elevati. Ecco una panoramica completa dei test che conduciamo durante tutto il processo di produzione:

1. Test di resistenza alla trazione della fibra:Valuta la resistenza dell'avvolgimento in fibra di carbonio, garantendo che soddisfi standard rigorosi.

2. Proprietà di trazione del corpo in resina colata: Esamina la capacità del corpo di colata in resina di resistere alla tensione, garantendo la durata sotto varie sollecitazioni.

3.Analisi della composizione chimica: Verifica che i materiali della bombola soddisfino i criteri essenziali di composizione chimica.

4.Ispezione della tolleranza di produzione del rivestimento: Garantisce una produzione precisa controllando le dimensioni e le tolleranze del rivestimento.

5.Ispezione della superficie interna ed esterna del rivestimento: Valuta la superficie del liner per difetti o imperfezioni, garantendo una finitura impeccabile.

6.Ispezione della filettatura della fodera: Convalida la corretta formazione dei fili della fodera, rispettando gli standard di sicurezza.

7.Test di durezza del rivestimento: Misura la durezza del rivestimento per resistere alla pressione e all'utilizzo previsti.

8.Proprietà meccaniche del rivestimento: Esamina le proprietà meccaniche del rivestimento, garantendo resistenza e durata.

9. Test metallografico del rivestimento: Valuta la microstruttura del rivestimento, identificando potenziali punti deboli.

10. Test della superficie interna ed esterna della bombola del gas: Ispeziona le superfici delle bombole del gas per individuare eventuali difetti o irregolarità.

11.Prova idrostatica del cilindro: Determina la capacità sicura della bombola di resistere alla pressione interna.

12.Test di tenuta all'aria del cilindro: Garantisce l'assenza di perdite che potrebbero compromettere il contenuto della bombola.

13.Test di scoppio idroelettrico: Valuta il modo in cui la bombola gestisce la pressione estrema, verificando l'integrità strutturale.

14.Test del ciclo di pressione: Verifica la resistenza della bombola a ripetuti cambiamenti di pressione nel tempo.

Queste valutazioni rigorose garantiscono che i nostri cilindri non solo soddisfino ma superino i parametri di riferimento del settore, garantendo prestazioni e sicurezza ottimali. Esplora ulteriormente per scoprire la qualità ineguagliabile dei nostri prodotti

Perché questi test sono importanti

I meticolosi controlli condotti sui cilindri Kaibo sono fondamentali per garantirne la massima qualità. Questi test individuano meticolosamente eventuali difetti dei materiali o debolezze strutturali, garantendo la sicurezza, la durata e le elevate prestazioni dei nostri cilindri. Attraverso questi esami approfonditi, vi assicuriamo prodotti affidabili che soddisfano standard rigorosi per diverse applicazioni. La vostra sicurezza e soddisfazione rimangono al centro del nostro impegno. Esplora ulteriormente per scoprire come i cilindri Kaibo ridefiniscono l'eccellenza nel settore.